在實際工作中，想要制得優(yōu)質(zhì)的飼料顆粒，那么必須要采用適合的工藝進行生產(chǎn)。在飼料機械運行期間，其中主要包括有粉碎工藝、配料工藝、調(diào)質(zhì)工藝、烘干、冷卻等。之所以要先進行粉碎處理，主要是因為這樣能夠提高配飼料的混合均勻度，提高飼料加工機械的壓制質(zhì)量。

　　同時這樣還有助于強化飼料顆粒的消化吸收效果。在進行粉碎處理之前，需要先進行清理，并且依配方比例將應(yīng)配料進行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加標準面粉、添加劑等進行攪拌，使之混合均勻，變異系數(shù)不大于10%。通常情況下，經(jīng)飼料加工機械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。

　　這時的原料還需要進行調(diào)質(zhì)處理，以便于軟化和糊化。需要注意的是，在飼料加工機械運行期間，合適的水分添加是保證粉料粘結(jié)和淀粉糊化的又一重要條件。首先應(yīng)在攪拌時，用高壓水泵噴水數(shù)分鐘達到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。

　　這樣做的好處是，不僅可以使飼料顆粒的水分含量均勻，而且還達到了達到軟化要求。在蒸汽加入后，物料溫度迅速提高，延長物料糊化的時間，淀粉充分糊化，壓模的工作溫度相應(yīng)減少，提高飼料加工機械壓模的使用壽命。

　　根據(jù)以往的經(jīng)驗來分析，在飼料機械生產(chǎn)期間，物料經(jīng)蒸汽處理后溫度達到90到105℃時，加工效果良好，蒸汽壓力應(yīng)控制在4到15千克/平方厘米之間，并保持穩(wěn)定。